Đối với các doanh nghiệp sản xuất, thường có "xung đột thời gian giữa kiểm tra và cải chính nhà máy" với sản xuất hàng ngày - nếu sản xuất bị đình chỉ một cách mù quáng để cải chính, nó sẽ dẫn đến sự chậm trễ đơn hàng và tăng chi phí. Nếu ưu tiên đảm bảo sản xuất và chỉnh lưu bị bỏ qua, nó có thể không vượt qua được Tình thế tiến thoái lưỡng nan này khiến nhiều doanh nghiệp cảm thấy lo lắng khi khắc phục. Các công ty kiểm tra và hướng dẫn nhà máy chuyên nghiệp có thể kết hợp hoàn toàn nhịp điệu sản xuất của doanh nghiệp và kết nối liền mạch nhiệm vụ chỉnh lưu với kế hoạch sản xuất thông qua chiến lược xúc tiến khoa học và theo từng giai đoạn, để đảm bảo việc chỉnh lưu đáp ứng các yêu cầu của kiểm tra nhà máy, nhưng cũng không ảnh hưởng đến sản xuất bình thường 
        Bước 1: Nghiên cứu tình hình sản xuất hiện nay và xây dựng kế hoạch giai đoạn “phù hợp với tốc độ sản xuất” 
        Thúc đẩy khắc phục một cách mù quáng rất có thể ảnh hưởng đến sản xuất, và lý do cốt lõi là chu trình sản xuất, cách bố trí đơn hàng và đặc điểm quy trình của doanh nghiệp chưa được hiểu đầy đủ. Ví dụ, buộc phải chỉnh sửa các thiết bị chủ chốt trong mùa sản xuất cao điểm có thể khiến dây chuyền sản xuất bị đình trệ; yêu cầu nhân viên tham gia đào tạo trong thời gian giao hàng cao điểm sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. 
        Công ty tư vấn kiểm tra nhà máy trước tiên sẽ tiến hành điều tra chuyên sâu về tình trạng sản xuất của doanh nghiệp: thông qua giao tiếp với bộ phận sản xuất, nắm vững chu trình sản xuất của doanh nghiệp (như phân phối mùa cao điểm, nút sản xuất hàng loạt), quy trình cốt lõi (như liên kết sản xuất chính không liên tục) và các nút thời gian giao Trên cơ sở này, một kế hoạch cải chính theo từng giai đoạn được xây dựng - các nhiệm vụ chỉnh lưu không ảnh hưởng đến sản xuất (như đối chiếu tài liệu, đào tạo trực tuyến của nhân viên, cải thiện nhãn an toàn ở các khu vực phi sản xuất) sẽ được thực hiện trong quá trình sản xuất hàng ngày; các nhiệm vụ cần được điều chỉnh tạm thời (như Thông qua việc phân chia giai đoạn "ưu tiên sản xuất, chỉnh lưu và thích ứng", tránh được xung đột cải chính và sản xuất từ nguồn. 
        Bước 2: Ưu tiên khắc phục "các mặt hàng không liên quan đến sản xuất" để giảm sự can thiệp trực tiếp vào sản xuất. 
        Kiểm tra và khắc phục nhà máy liên quan đến nhiều nhiệm vụ khác nhau, một số trong đó có mối tương quan thấp với liên kết sản xuất. Nếu các nhiệm vụ như vậy được ưu tiên, sự can thiệp trực tiếp vào sản xuất có thể được giảm đáng kể. Ví dụ, việc tiêu chuẩn hóa hợp đồng lao động của nhân viên, hồ sơ biên chế, tối ưu hóa môi trường của các khu vực văn phòng, cải thiện các tài liệu bảo vệ môi trường, v.v., không cần phải chiếm thời gian sản xuất và có thể được hoàn thành đồng bộ trong hoạt động hàng ngày; trong khi các nhiệm vụ liên quan trực tiếp đến sản xuất, chẳng hạn như khắc phục an toàn cho các xưởng sản xuất và chuyển đổi tuân thủ thiết bị, có thể được phối hợp và sắp xếp sau. 
        Công ty kiểm tra và hướng dẫn nhà máy sẽ hỗ trợ các doanh nghiệp sàng lọc và khắc phục các ưu tiên nhiệm vụ, đồng thời ưu tiên thúc đẩy "các mặt hàng không liên quan đến sản xuất": nhà tư vấn sẽ hướng dẫn bộ phận nhân sự của doanh nghiệp sử dụng khoảng cách giữa công việc hàng ngày để tiêu chuẩn hóa hồ sơ nhân viên, bổ sung hồ sơ tham dự và cải thiện hồ sơ đào tạo; hỗ trợ bộ phận hành chính tối ưu hóa việc xác định các cơ sở chữa cháy trong khu vực văn phòng và sắp xếp các tài liệu phê duyệt bảo vệ môi trường. Phần; Hướng dẫn bộ phận chất lượng sắp xếp các báo cáo kiểm tra sản phẩm trong quá khứ và cải thiện các tài liệu kiểm soát chất lượng. Việc thúc đẩy các nhiệm vụ này không cần phải chiếm nguồn lực sản xuất và sẽ không can thiệp vào hoạt động của dây chuyền sản xuất. Với tiền đề không ảnh hưởng đến sản xuất, một số mục tiêu khắc phục có thể được hoàn thành nhanh chóng, để có thời gian khắc phục tiếp theo các mặt hàng liên quan đến sản xuất, đồng thời, áp lực của các doanh nghiệp phải "bận rộn với việc khắc phục và sản xuất".
        
        Bước 3: "Sàn chỉnh xâm lấn tối thiểu" các mặt hàng liên quan đến sản xuất để giảm tác động đến sản xuất 
        Đối với các nhiệm vụ chỉnh sửa liên quan trực tiếp đến sản xuất, nếu phương pháp chỉnh lưu "một kích thước phù hợp với tất cả" được áp dụng, rất dễ gây gián đoạn sản xuất. Các công ty kiểm tra và hướng dẫn nhà máy sẽ áp dụng ý tưởng "cải chỉnh xâm lấn tối thiểu" để giảm thiểu tác động đến sản xuất với tiền đề đáp ứng các yêu cầu kiểm tra nhà máy. 
        Ví dụ, theo quan điểm của kênh lửa hẹp trong xưởng sản xuất, không bắt buộc phải dừng sản xuất và lập kế hoạch lại, nhưng kết hợp với bố cục dây chuyền sản xuất hiện có, điều chỉnh vị trí xếp chồng vật liệu trong khoảng cách sản xuất, mở rộng kênh và thêm các biển cảnh báo tạm thời để đảm bảo rằng dòng chảy vật liệu và hoạt động sản xuất không bị ảnh hưởng trong thời gian khắc phục; vì thiếu bảo vệ an toàn thiết bị Đối với vấn đề mất mát, chúng tôi sẽ chọn lắp đặt một thiết bị bảo vệ khi một thiết bị duy nhất bị ngừng hoạt động để bảo trì, thay vì ngừng sản xuất toàn bộ dây chuyền. Đồng thời, chúng tôi sẽ hướng dẫn các nhà khai thác thực hiện các biện pháp bảo vệ tạm thời trong thời gian khắc phục. Đối với vấn đề hồ sơ sản xuất không đầy đủ, chúng tôi sẽ thiết kế một bảng hồ sơ đơn giản và kết hợp nó với quy trình báo cáo sản xuất hiện có, để nhân viên có thể làm việc cùng nhau trong các hoạt động hàng ngày. Hồ sơ hoàn thành từng bước, không cần tăng khối lượng công việc. Thông qua phương pháp "điều chỉnh bước nhỏ và tối ưu hóa xâm lấn tối thiểu" này, việc khắc phục các mặt hàng liên quan đến sản xuất có thể được thúc đẩy dần dần giữa các khoảng cách sản xuất, để đạt được "chỉnh sửa mà không dừng lại và sản xuất không bị gián đoạn". 
        Bước 4: Lập kế hoạch hợp tác trong toàn bộ quá trình để đảm bảo "tiến độ đồng thời giữa chỉnh lưu và sản xuất" 
        Nếu không có sự phối hợp với bộ phận sản xuất trong quá trình chỉnh lưu, rất dễ "xung đột giữa kế hoạch chỉnh lưu và sắp xếp sản xuất" - ví dụ, việc chỉnh lưu thiết bị ban đầu được lên kế hoạch trong khoảng cách sản xuất sẽ bị hủy do đơn đặt hàng tạm thời. Nếu thời gian chỉnh lưu không được điều chỉnh kịp thời, nó có thể ảnh 
        Công ty kiểm tra và hướng dẫn nhà máy sẽ đóng vai trò là "trung tâm điều phối cải chính và sản xuất" và duy trì liên lạc với bộ phận sản xuất của doanh nghiệp trong toàn bộ quá trình: nhà tư vấn sẽ thường xuyên tham gia cuộc họp lập kế hoạch sản xuất để hiểu kế hoạch sản xuất và thay đổi đơn đặt hàng mới nhất, đồng thời điều chỉnh sự cải Đồng thời, doanh nghiệp sẽ được hướng dẫn thiết lập cơ chế đồng bộ hóa thông tin giữa chỉnh lưu và sản xuất, để người phụ trách sản xuất có thể bám sát nhu cầu chỉnh lưu, người phụ trách chỉnh lưu sẽ được thông báo kịp xu hướng sản xuất, tránh xung đột do bất đối xứng thông tin gây ra. Thông qua lập kế hoạch hợp tác trong toàn bộ quá trình, chúng tôi có thể đảm bảo rằng việc chỉnh lưu và sản xuất luôn được thúc đẩy đồng bộ và không can thiệp lẫn nhau. 
        Đối với các doanh nghiệp lo lắng về tác động của việc kiểm tra và cải chính nhà máy đối với sản xuất, chiến lược xúc tiến theo từng giai đoạn của các công ty tư vấn kiểm tra nhà máy chuyên nghiệp giống như "cân bằng chính xác" - thông qua lập kế hoạch và xây dựng phù hợp với tốc độ sản xuất, ưu tiên chỉnh lưu xâm lấn mini của các hạng