Giới thiệu về chứng nhận ESD
        Việc kiểm tra thực địa tại khu vực nhà máy trong giai đoạn hai của tổ chức bên thứ ba là khâu then chốt trong toàn bộ quy trình chứng nhận ESD. Nhân viên kiểm tra sẽ đồng thời kiểm tra ba nội dung chính: tình trạng thực tế triển khai các thiết bị phần cứng chống tĩnh điện tại khu vực nhà máy, hành vi vận hành tiêu chuẩn hóa hàng ngày của nhân viên, và hồ sơ giấy đầy đủ về hoạt động hệ thống được lưu giữ dài hạn. Phần lớn các vấn đề không tuân thủ phát sinh trong quá trình kiểm tra tại các nhà máy đều bắt nguồn từ những thiếu sót nhỏ trong công tác quản lý tĩnh điện hàng ngày tại khu vực. Doanh nghiệp nếu nắm vững toàn bộ quy trình kiểm tra tiêu chuẩn hóa tại hiện trường trước khi tiến hành, đồng thời chú trọng vào tất cả các mục kiểm tra trọng tâm do nhân viên kiểm tra theo dõi, có thể chủ động xử lý các điều chỉnh ban đầu một cách hiệu quả, từ đó giảm đáng kể xác suất xuất hiện nhiều vấn đề không phù hợp trong quá trình kiểm tra. Dưới đây sẽ phân tích chi tiết ba phần chính về quy trình kiểm tra tiêu chuẩn hóa toàn diện tại hiện trường, bốn lĩnh vực kiểm tra cốt lõi của nhân viên kiểm tra, cũng như các chi tiết cụ thể về kiểm tra thực địa thường xuyên hàng ngày.
        Quy trình thực hiện đầy đủ kiểm tra chuẩn hóa tại hiện trường khu vực ESD
        1. Hội nghị trao đổi lần đầu tiên, tổng thời gian kiểm tra được giới hạn trong vòng 30 phút.  
        Toàn bộ lãnh đạo nội bộ doanh nghiệp, nhân viên phụ trách phối hợp phòng chống tĩnh điện chuyên trách và người phụ trách từng phân xưởng tại hiện trường đều phải có mặt tham dự. Nhân viên kiểm tra cơ quan sẽ giải thích các quy định ngành về phòng chống tĩnh điện liên quan đến đợt kiểm tra hiện trường, phạm vi phủ sóng chứng nhận tại khu vực nhà máy và các dòng sản phẩm, lịch trình kiểm tra tổng thể trong ngày, cũng như quy tắc đánh giá ngẫu nhiên các vấn đề phát sinh tại hiện trường. Doanh nghiệp bố trí nhân viên giới thiệu ngắn gọn về tình hình triển khai quản lý phòng chống tĩnh điện trên toàn bộ khu vực nhà máy.
        2. Kiểm tra thực địa theo từng khu vực trong toàn nhà máy, thời gian từ một đến ba ngày, điều chỉnh tùy theo quy mô sản xuất của khu vực.  
        Thực hiện thăm dò thực tế theo thứ tự: khu vực lưu trữ nguyên liệu, các vị trí sản xuất và gia công tại các phân xưởng, khu vực kiểm tra hiệu suất sản phẩm, khu vực kho chứa riêng biệt cho thiết bị phòng chống tĩnh điện thành phẩm, và các vị trí sửa chữa sản phẩm. Sử dụng thiết bị chuyên dụng để đo lường các thông số liên quan đến tĩnh điện của các thiết bị phòng chống tĩnh điện, đồng thời dừng ngẫu nhiên để kiểm tra quy trình vận hành tiêu chuẩn hóa phòng chống tĩnh điện của nhân viên trực tiếp tại hiện trường.
        3. Tập trung thu thập và rà soát toàn bộ tài liệu giấy về hoạt động hệ thống tại nhà máy.  
        Nhân viên kiểm tra tập trung lấy đầy đủ hồ sơ chứng minh hoạt động hệ thống trong ba tháng gần nhất tại nhà máy, chứng chỉ hiệu chuẩn bên thứ ba các thiết bị đo lường, hồ sơ đào tạo phân cấp toàn thể nhân viên, hồ sơ hoàn chỉnh về kiểm tra nội bộ và đánh giá của ban quản lý, cùng với bản ghi chép đánh giá hàng năm về phòng chống tĩnh điện của nhà cung cấp phía thượng nguồn, nhằm kiểm tra tính liên tục về thời gian và tính hợp lý về logic dữ liệu trong tất cả các ghi chép.
        4. Lấy ngẫu nhiên nhân viên ở các vị trí khác nhau để phỏng vấn và hỏi đáp tại hiện trường.  
        Ngẫu nhiên chọn nhân viên vận hành trực tiếp tại phân xưởng, nhân viên quản lý kho, nhân viên quản lý phòng chống tĩnh điện chuyên trách, nhân viên mua sắm để đặt câu hỏi tại chỗ, nhằm xác minh mức độ nắm vững kiến thức cơ bản về phòng chống tĩnh điện và quy trình vận hành tiêu chuẩn theo chức vụ của toàn bộ nhân viên.
        5. Hội nghị tổng kết cuối cùng  
        Nhân viên kiểm tra tổng hợp tất cả các vấn đề phát hiện trong quá trình kiểm tra hiện trường hôm nay, phân loại các vấn đề thành ba nhóm: nghiêm trọng, không tuân thủ thông thường và lỗi nhẹ, quan sát. Giải thích chi tiết từng vấn đề tương ứng với quy định ngành, thời hạn khắc phục, tiêu chuẩn nộp hồ sơ chứng minh khắc phục. Người phụ trách hiện trường doanh nghiệp xác nhận nội dung báo cáo kiểm tra bằng văn bản.
       
        Nội dung chi tiết bốn phần kiểm tra trọng tâm của nhân viên thẩm định
        1. Nội dung kiểm tra về thiết bị phụ trợ và môi trường xưởng trong khu vực bảo vệ tĩnh điện chuyên dụng  
        Kiểm tra xem các khu vực chuyên dụng để bảo vệ tĩnh điện được phân chia tại khu công nghiệp có lắp đặt biển báo cảnh báo cách ly rõ ràng, thống nhất và ranh giới cách ly vật lý đầy đủ hay không; kiểm tra thực tế tại hiện trường các mặt bàn, sàn nhà và xe vận chuyển vật liệu làm việc trong khu vực chống tĩnh điện xem các thông số tĩnh điện đạt tiêu chuẩn hay không; khu công nghiệp xây dựng hệ thống đường dây tiếp đất đồng thế chính thống nhất, duy trì đầy đủ hồ sơ kiểm tra điện trở tiếp đất hàng tháng; xưởng trang bị thiết bị loại bỏ ion, kiểm tra điện áp thiết bị và thời gian trung hòa tĩnh điện thực tế phải đáp ứng yêu cầu quy định; bên trong xưởng bố trí thiết bị giám sát nhiệt độ và độ ẩm hoạt động liên tục, duy trì ổn định mức độ độ ẩm phù hợp cho việc bảo vệ tĩnh điện trong thời gian dài; các linh kiện thuộc cấp độ nhạy tĩnh điện khác nhau được lưu trữ riêng biệt theo khu vực, không xảy ra tình trạng trộn lẫn các vật liệu có quy cách khác nhau.
        2. Nội dung kiểm tra thao tác tiêu chuẩn hóa bảo vệ tĩnh điện đối với nhân viên tại khu công nghiệp  
        Khi nhân viên vào khu vực bảo vệ tĩnh điện chuyên dụng, phải mặc trang phục lao động chống tĩnh điện và giày bảo hộ thống nhất, hoàn thành kiểm tra liên tục vòng đeo tay chống tĩnh điện đúng quy trình trước khi đi làm và ghi chép đầy đủ hàng ngày; khách thăm, nhân viên tạm thời từ bên ngoài vào khu vực bảo vệ phải trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ, thực hiện đầy đủ quy trình quản lý đăng ký khách thăm; nhân viên mới tuyển dụng hoặc chuyển đổi vị trí phải hoàn thành đào tạo trước khi đảm nhận vị trí phòng chống tĩnh điện, lưu giữ đầy đủ hồ sơ chứng minh khóa đào tạo; hỏi ngẫu nhiên nhân viên về tác hại của tĩnh điện gây lỗi sản phẩm, quy trình xử lý khi phát sinh tình trạng bất thường do tĩnh điện, nhằm xác minh việc thực hiện thao tác thực tế.
        3. Nội dung kiểm tra tài liệu hiệu chuẩn các thiết bị sản xuất, vật liệu vận chuyển và thiết bị đo lường  
        Tất cả thiết bị đo tĩnh điện, thiết bị đo điện trở, thiết bị giám sát nhiệt độ và độ ẩm sử dụng tại khu công nghiệp đều có giấy chứng nhận hiệu chuẩn do tổ chức thứ ba chính thức cấp, chứng chỉ nằm trong thời hạn hiệu lực; các hộp vận chuyển chống tĩnh điện, túi đóng gói chắn sóng, thiết bị bảo hộ mà doanh nghiệp mua sắm phải cung cấp tài liệu kiểm tra hiệu suất do nhà cung cấp cấp; các linh kiện nhạy tĩnh điện như chip, bảng mạch, keo thiếc,... phải sử dụng vật liệu cách ly tĩnh điện trong toàn bộ quá trình vận chuyển và lưu trữ từ khi nhập kho đến khi xuất hàng; các dụng cụ sản xuất, thiết bị cố định trong xưởng phải được kiểm tra định kỳ và lưu giữ đầy đủ hồ sơ ghi chép.
        4. Nội dung kiểm tra hồ sơ giấy tờ vận hành lâu dài của toàn bộ hệ thống bảo vệ tĩnh điện  
        Lấy lại biểu mẫu ghi chép điểm kiểm tra hàng ngày trong khu vực bảo vệ tĩnh điện chuyên dụng trong gần 90 ngày, bản ghi chép liên tục về nhiệt độ và độ ẩm tại xưởng; báo cáo kiểm tra toàn diện hàng tháng về các thông số tĩnh điện tại điểm tiếp đất và mặt bàn làm việc; tài liệu giảng dạy toàn bộ chương trình đào tạo bảo vệ tĩnh điện phân cấp theo từng vị trí, hồ sơ điểm danh, tài liệu hình ảnh hiện trường; hồ sơ hoàn chỉnh về nguyên nhân sản phẩm lỗi do tĩnh điện trong quá trình sản xuất, quy trình khắc phục và kiểm chứng; danh sách vấn đề phát hiện do kiểm tra nội bộ, tài liệu chứng minh cải tiến, biên bản cuộc họp đánh giá hàng năm của ban lãnh đạo; hồ sơ toàn diện về đánh giá tuân thủ bảo vệ tĩnh điện hàng năm của nhà cung cấp nguyên liệu đầu vào.
        Nội dung trọng tâm kiểm tra thực địa tần số cao tại hiện trường khu công nghiệp
        1. Giá trị điện trở bề mặt bàn làm việc chống tĩnh điện được duy trì trong khoảng quy định theo tiêu chuẩn ngành; sàn chống tĩnh điện được phân loại theo cấp độ đạt chuẩn tương ứng với từng khu vực sản xuất khác nhau; nhân viên đeo vòng tay chống tĩnh điện, điện trở tiếp đất đáp ứng tiêu chuẩn thống nhất; thiết bị khử ion có điện áp lệch và thời gian trung hòa phóng tĩnh điện đều đáp ứng đầy đủ các yêu cầu thông số kỹ thuật.
        2. Trong khu vực bảo vệ tĩnh điện chuyên dụng tại xưởng và kho, không được tự do đặt các vật liệu dễ sinh ra tĩnh điện như bọt bình thường, nhựa thông thường không cách ly, bao bì giấy không có biện pháp bảo vệ; tất cả linh kiện nhạy cảm với tĩnh điện phải được vận chuyển và lưu trữ trong túi đóng gói cách ly hoặc hộp vận chuyển chuyên dụng chống tĩnh điện.
        3. Toàn bộ hệ thống tiếp đất trong khu công nghiệp được bố trí tại một điểm nối chung thống nhất. Các thiết bị sản xuất di động trong xưởng, thiêu cực, kệ chứa vật liệu đều được xử lý tiếp đất đáng tin cậy, không tồn tại điểm nào bị dây dẫn treo lơ lửng hay đoạn dây tiếp đất bị đứt, hư hỏng.
        Tóm lại, quá trình kiểm tra hiện trường tại khu vực ESD gồm năm bước liên tục: hội nghị trao đổi lần đầu, thăm thực địa theo khu vực, rà soát tập trung tài liệu giấy, phỏng vấn ngẫu nhiên nhân viên, hội nghị tổng kết cuối cùng. Nhân viên kiểm tra tiến hành kiểm tra từng hạng mục theo bốn nhóm chính: trang thiết bị hỗ trợ trong khu vực bảo vệ chuyên dụng, thao tác hàng ngày của nhân viên, hiệu chuẩn thiết bị và vật tư, hồ sơ vận hành dài hạn của hệ thống. Doanh nghiệp cần hoàn thiện sớm các biện pháp khắc phục dựa trên các thông số kỹ thuật và yêu cầu ghi chép đầy đủ trước khi kiểm tra, từ đó giảm đáng kể các vấn đề vi phạm phát sinh trong quá trình kiểm tra hiện trường.