Giới thiệu về chứng nhận ISCC
        Chứng nhận ISCC (Phát triển bền vững quốc tế và Chứng nhận Carbon), như một hệ thống chứng nhận có thẩm quyền trong lĩnh vực kinh tế tuần hoàn, cung cấp cho các doanh nghiệp một bộ phương pháp đánh giá tuần hoàn khoa học và có hệ thống. Từ tái chế nhựa đến sử dụng chất thải sinh khối, chứng nhận ISCC đảm bảo tính xác thực và hiệu quả của thực hành kinh tế tuần hoàn bằng cách truy tìm nguồn nguyên liệu thô, quy trình sản xuất và nơi ở của sản phẩm. Khi ngày càng có nhiều doanh nghiệp nhận ra rằng phát triển bền vững không chỉ là trách nhiệm xã hội, mà còn là cơ hội kinh doanh. Nó không chỉ giúp các doanh nghiệp đáp ứng các yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt của luật và quy định bảo vệ môi trường, mà còn giành được sự tin tưởng và ủng hộ của người tiêu dùng bằng cách cải thiện giá trị môi trường của sản phẩm và mở ra một đường cong tăng trưởng mới trong đại dương xanh của nền kinh tế xanh.
        Trong chứng nhận ISCC, việc xử lý rủi ro gián đoạn chuỗi cung ứng có thể bắt đầu từ các khía cạnh sau:
        Phòng ngừa và giảm thiểu rủi ro 
          1. Chiến lược nhà cung cấp đa dạng 
          Thiết lập mạng lưới đa nhà cung cấp: thiết lập mối quan hệ hợp tác với nhiều nhà cung cấp để giảm sự phụ thuộc vào một nhà cung cấp duy nhất. Tìm kiếm các nhà cung cấp thay thế tiềm năng ở các vị trí địa lý và ngành công nghiệp khác nhau, để khi một nhà cung cấp gặp vấn đề, nguyên liệu thô có thể được lấy từ các nhà cung cấp khác để đảm bảo sự ổn định của chuỗi cung ứng. Ví dụ, trong ngành chế biến nông sản, có thể thiết lập hợp tác với nhiều trang trại có nguồn gốc khác nhau để tránh gián đoạn nguồn cung cấp nguyên liệu thô do thiên tai ở một khu vực nhất định. 
          Đánh giá tính bền vững của nhà cung cấp: Để tiến hành đánh giá toàn diện các nhà cung cấp, chúng ta không chỉ nên kiểm tra khả năng cung cấp nguyên liệu thô bền vững của họ mà còn chú ý đến tình trạng tài chính, năng lực sản xuất, năng lực kỹ thuật, hệ thống quản lý chất lượng và các khía cạnh khác của họ. Sử dụng phân tích dữ liệu và công nghệ trí tuệ nhân tạo để khai thác sâu dữ liệu lịch sử của nhà cung cấp và dự đoán các rủi ro tiềm ẩn. Đối với các nhà cung cấp không đáp ứng các yêu cầu về tính bền vững, hãy đưa ra hướng dẫn và hỗ trợ để thúc đẩy sự cải thiện của họ. Nếu các yêu cầu không thể được đáp ứng, hãy cân nhắc thay thế các nhà cung cấp. 
          Thiết lập danh sách các nhà cung cấp dự phòng: Ngoài các nhà cung cấp chính, một danh sách các nhà cung cấp dự phòng cũng nên được thiết lập để ứng phó với các trường hợp khẩn cấp. Liên lạc với các nhà cung cấp dự phòng thường xuyên để đảm bảo rằng họ có thể cung cấp nguyên liệu thô đáp ứng các yêu cầu một cách kịp thời khi cần thiết. 
          2. Thiết lập hệ thống quản lý hàng tồn kho 
          Thiết lập hàng tồn kho an toàn một cách hợp lý: Thiết lập mức tồn kho an toàn một cách hợp lý theo kết quả đánh giá rủi ro và dự báo nhu cầu thị trường. Đối với các nguyên liệu thô và bộ phận chính, hàng tồn kho nên được tăng lên một cách thích hợp để đối phó với sự gián đoạn nguồn cung có thể xảy ra. Ví dụ, đối với một số nguyên liệu thô có chu kỳ cung cấp dài và nguồn cung cấp không ổn định, hàng tồn kho an toàn có thể được tăng lên một cách thích hợp. 
          Giám sát mức tồn kho theo thời gian thực: Áp dụng hệ thống quản lý hàng tồn kho tiên tiến để theo dõi tình trạng tồn kho trong thời gian thực và cải thiện doanh thu hàng tồn kho. Điều chỉnh chiến lược hàng tồn kho kịp thời theo tình hình thực tế để tránh tồn kho tồn đọng hoặc thiếu hụt. Khi mức tồn kho thấp hơn mức tồn kho an toàn, cơ chế bổ sung nên được bắt đầu kịp thời. 
          3. Tăng cường phối hợp và hợp tác chuỗi cung ứng 
          Chia sẻ thông tin: Thiết lập cơ chế chia sẻ thông tin hiệu quả với các nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà cung cấp dịch vụ hậu cần và các đối tác khác. Thông qua các công cụ liên lạc nội bộ của công ty (như WeChat của doanh nghiệp, Dingding, v.v.), phát hành kịp thời thông tin liên quan về sự gián đoạn chuỗi cung ứng, bao gồm các khu vực bị ảnh hưởng, loại hàng hóa, thời gian phục hồi dự kiến, v.v. Khuyến khích tất cả các phòng ban và chi nhánh chủ động phản hồi về tình hình tương ứng của họ và nắm bắt đầy đủ động lực của chuỗi cung ứng. Đồng thời, thiết lập một nền tảng chia sẻ thông tin và mời các đối tác tham gia cùng chúng tôi để cùng nhau giải quyết những thách thức do gián đoạn chuỗi cung ứng gây ra. 
          Phân bổ nguồn lực và ra quyết định hợp tác: Thực hiện phân bổ nguồn lực và ra quyết định hợp tác, đồng thời ứng phó với sự gián đoạn chuỗi cung ứng một cách kịp thời thông qua chia sẻ thông tin, phân bổ nguồn lực và ra quyết định hợp tác, giảm tổn thất và tiếp tục sản xuất và vận hành. Ví dụ: khi một nhà cung cấp bị gián đoạn nguồn cung, hãy thương lượng với các nhà cung cấp khác để điều chỉnh kế hoạch cung cấp nhằm ưu tiên nhu cầu của hoạt động kinh doanh cốt lõi và các đơn đặt hàng khẩn cấp. 
          4. Thiết lập một hệ thống cảnh báo sớm rủi ro 
          Xác định các chỉ số rủi ro chính: Thiết lập một hệ thống cảnh báo sớm rủi ro chuỗi cung ứng hiệu quả để phát hiện trước các điểm rủi ro tiềm ẩn bằng cách giám sát các chỉ số chính (chẳng hạn như mức tồn kho, khối lượng vận chuyển, hiệu suất của nhà cung cấp, v.v.) trong thời gian thực. Ví dụ, khi thời gian giao hàng của nhà cung cấp bị trì hoãn bất thường, mức tồn kho giảm mạnh, v.v., một tín hiệu cảnh báo sớm sẽ được phát hành kịp thời. 
          Phân tích dữ liệu và dự đoán mô hình: áp dụng công nghệ phân tích dữ liệu lớn để khai thác sâu dữ liệu lịch sử và dữ liệu thời gian thực để xác định các mô hình rủi ro gián đoạn tiềm ẩn. Kết hợp với các thuật toán học máy, một mô hình dự đoán được thiết lập để thực hiện cảnh báo sớm về rủi ro gián đoạn chuỗi cung ứng và cải thiện tính kịp thời của phản ứng rủi ro.
        
        Ứng phó khẩn cấp 
        1. Lập kế hoạch khẩn cấp 
        Làm rõ quy trình ứng phó khẩn cấp: xây dựng kế hoạch khẩn cấp chi tiết, làm rõ sự phân chia trách nhiệm của từng bộ phận và đảm bảo rằng có thể thực hiện hành động nhanh chóng trong trường hợp gián đoạn chuỗi cung ứng. Kế hoạch nên bao gồm xác định khủng hoảng, đánh giá, các biện pháp ứng phó và kế hoạch phục hồi, chẳng hạn như tối ưu hóa lựa chọn nhà cung cấp, tìm kiếm các nguồn lực thay thế, tăng cường giao tiếp và hợp tác với các đối tác và sử dụng các công cụ kỹ thuật số để giám sát thời gian thực. 
        Các cuộc tập trận thường xuyên: Thường xuyên tổ chức các cuộc tập trận khẩn cấp để kiểm tra hiệu quả của các kế hoạch khẩn cấp và cải thiện khả năng ứng phó khẩn cấp. Thông qua các cuộc tập trận, nhân viên có thể tự làm quen với nội dung và quy trình hoạt động của kế hoạch khẩn cấp, đồng thời nâng cao nhận thức và khả năng đối phó với các trường hợp khẩn cấp. 
        2. Phản hồi và giao tiếp nhanh chóng 
        Thông báo kịp thời cho các bên liên quan: Khi chuỗi cung ứng bị gián đoạn, kế hoạch khẩn cấp sẽ được đưa ra ngay lập tức và tất cả các bên liên quan, bao gồm nhà cung cấp, khách hàng, nhân viên nội bộ, v.v., sẽ được thông báo kịp thời về sự gián đoạn thông qua các kênh liên lạc hiệu quả, chẳng hạn như thông báo nội bộ, email hoặc các công cụ nhắn tin tức thời. Đảm bảo tính minh bạch của thông tin để tạo điều kiện điều chỉnh chiến lược kịp thời của tất cả các bên liên quan. 
        Giao tiếp với các nhà cung cấp và khách hàng: Chủ động giao tiếp với các nhà cung cấp và khách hàng, thông báo cho họ về tình trạng chuỗi cung ứng hiện tại của họ và tìm kiếm sự hiểu biết và hỗ trợ của họ. Đối với khách hàng, cần cung cấp các giải pháp cần thiết, chẳng hạn như điều chỉnh thời gian giao hàng, cung cấp các sản phẩm thay thế, v.v., để duy trì mối quan hệ khách hàng và hình ảnh thương hiệu. 
        3. Điều chỉnh linh hoạt chiến lược hoạt động 
        Điều chỉnh kế hoạch sản xuất: điều chỉnh kế hoạch sản xuất theo tình hình cụ thể của sự gián đoạn chuỗi cung ứng, tối ưu hóa quy trình sản xuất và đảm bảo hiệu quả sản xuất không bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Nếu cần thiết, bạn có thể cân nhắc điều chỉnh dòng sản phẩm để thích ứng với những thay đổi trong nhu cầu thị trường. Ví dụ, khi việc cung cấp nguyên liệu thô bị gián đoạn, hãy điều chỉnh kế hoạch sản xuất và ưu tiên sản xuất các sản phẩm không bị ảnh hưởng bởi nguyên liệu thô. 
        Tối ưu hóa các tuyến đường hậu cần: Tăng cường giao tiếp với các đối tác hậu cần, tối ưu hóa các tuyến đường hậu cần và phương thức vận chuyển, chọn các tuyến đường ngắn nhất và ưu tiên các phương thức vận chuyển an toàn và đáng tin cậy. Đối với các tuyến vận chuyển bị ảnh hưởng, kế hoạch vận chuyển cần được điều chỉnh kịp thời để đảm bảo giao hàng kịp thời. 
        Giám sát và đánh giá liên tục 
        1. Đánh giá và chấm điểm rủi ro 
        Đánh giá rủi ro thường xuyên: Thường xuyên đánh giá rủi ro gián đoạn chuỗi cung ứng và phân loại rủi ro theo mức độ nghiêm trọng, khả năng và phạm vi tác động của sự kiện gián đoạn. Thông qua kết quả đánh giá rủi ro, các khu vực có nguy cơ cao có thể được xác định nhanh chóng và các biện pháp đối phó có thể được xây dựng theo cách có mục tiêu. 
        Cập nhật chiến lược quản lý rủi ro: cập nhật và tối ưu hóa chiến lược quản lý rủi ro kịp thời theo kết quả đánh giá rủi ro. Với sự phát triển của các doanh nghiệp và những thay đổi trong môi trường bên ngoài, chúng tôi sẽ tiếp tục điều chỉnh các biện pháp quản lý nhà cung cấp, quản lý hàng tồn kho, ứng phó khẩn cấp, v.v. để cải thiện khả năng chống rủi ro của chuỗi cung ứng. 
        2. Tóm tắt những bài học kinh nghiệm 
        Phân tích nguyên nhân gián đoạn: Sau khi kết thúc sự kiện gián đoạn, tổng hợp kịp thời các bài học kinh nghiệm, phân tích nguyên nhân gián đoạn và hiệu quả của các biện pháp ứng phó. Xác định các vấn đề và thiếu sót hiện có để tạo cơ sở cải thiện quản lý chuỗi cung ứng. 
        Cải tiến liên tục: Theo kết quả tổng kết, hệ thống quản lý chuỗi cung ứng của doanh nghiệp sẽ không ngừng được cải tiến. Không ngừng hoàn thiện kế hoạch khẩn cấp, tối ưu hóa công tác quản lý nhà cung cấp, tăng cường quản lý hàng tồn kho... nhằm nâng cao khả năng ứng phó với nguy cơ gián đoạn chuỗi cung ứng và đảm bảo sự phát triển bền vững của doanh nghiệp. 
        Nói một cách dễ hiểu, thông qua việc thực hiện các tiêu chuẩn chứng nhận ISCC, các doanh nghiệp buộc phải kiểm tra lại toàn bộ quá trình từ mua sắm nguyên liệu thô đến bán sản phẩm và tìm kiếm khả năng bảo tồn năng lượng, giảm phát thải và tái chế trong mỗi mắt xích. Quá trình cải tiến liên tục này không chỉ làm giảm rủi ro môi trường của doanh nghiệp mà còn tối ưu hóa hiệu quả sử dụng tài nguyên và mang lại lợi ích kinh tế thực sự cho doanh nghiệp.