Giới thiệu về chứng nhận TFS
        Chứng nhận TFS được chia thành ba phần chính: xem xét hồ sơ, kiểm tra nhà máy tại chỗ và phỏng vấn nhân viên. Trong đó, kiểm tra hiện trường có trọng số cao nhất, mức trừ điểm nhiều nhất và cũng là khâu kiểm tra trọng tâm của nhân viên kiểm định. Kiểm tra hiện trường bao quát nhiều vị trí như phân xưởng, kho bãi, phòng cháy chữa cháy, môi trường, thiết bị, khu sinh hoạt... với quy trình kiểm tra kỹ lưỡng và nghiêm ngặt. Nguyên nhân chủ yếu dẫn đến thất bại trong kiểm định ở đa số các nhà máy là do việc khắc phục hiện trường chưa đầy đủ và tồn tại quá nhiều sai sót nhỏ. Nếu xác định rõ trọng tâm của kiểm tra hiện trường và chuẩn bị từ trước một cách có mục tiêu, có thể tránh những điểm dễ bị trừ điểm thường xuyên, qua đó vượt qua thành công lần đầu tiên khi kiểm tra hiện trường.
        Các điểm trọng tâm trong quá trình kiểm tra hiện trường cấp chứng nhận TFS
        1. Kiểm tra hiện trường các thiết bị bảo vệ môi trường: Xem xét tình trạng vận hành của thiết bị xử lý khí thải, nước thải và chất thải rắn, kiểm tra đường ống xả thải có được lắp đặt đúng quy định hay không, đảm bảo các biện pháp chống thấm, chống rò rỉ và thông gió tại kho chứa chất thải nguy hại đạt yêu cầu, lưu giữ hồ sơ vận hành bảo vệ môi trường.
        2. Kiểm tra nghiêm ngặt an toàn phòng cháy chữa cháy: Kiểm tra thời hạn hiệu lực của thiết bị cứu hỏa, độ thông suốt của lối thoát nạn, phân vùng phòng cháy, nghiêm cấm chặn cửa thoát hiểm, các thiết bị chống nổ và chống tĩnh điện phải đầy đủ và nguyên vẹn.
        3. Quản lý hiện trường nhà xưởng sản xuất: Phân khu chức năng nhà xưởng rõ ràng, đường kẻ mặt sàn đầy đủ, vật liệu được sắp xếp gọn gàng, thiết bị không có dầu mỡ, không tràn rò rỉ, quy trình vận hành tuân thủ quy định, nghiêm cấm thay đổi quy trình sản xuất trái phép.
        4. Kiểm tra hợp pháp hóa vật liệu trong kho: Nguyên liệu, thành phẩm và hóa chất nguy hiểm được phân loại và lưu trữ riêng biệt, nhãn MSDS đầy đủ, vật liệu được đặt cách mặt đất và tường, các thiết bị phòng cháy, chống ẩm và chống nổ trong kho được bố trí đầy đủ.
        5. Kiểm tra nhân văn hiện trường nhân viên: Phòng ở, nhà ăn sạch sẽ, tiện nghi sinh hoạt tốt, trang thiết bị bảo hộ lao động phát hành đúng quy định, nhân viên đeo đầy đủ thiết bị bảo hộ, không có hành vi thao tác vi phạm.
        
        Cơ sở vật chất chuẩn bị trước cho phương pháp thực hành tại nhà máy
        1. Kiểm tra toàn diện trước khi nghiệm thu: Thực hiện kiểm tra toàn bộ nhà máy trước 15 ngày, đánh dấu các điểm bị trừ điểm về phòng cháy chữa cháy, môi trường, xưởng sản xuất và kho bãi, ưu tiên khắc phục các vấn đề nghiêm trọng thuộc "đường đỏ", tối ưu hóa những sai sót nhỏ với chi phí thấp.
        2. Tidy up môi trường tại khu vực sản xuất: Dọn dẹp dầu mỡ, nước đọng, rác thải trong xưởng, phân chia rõ các khu chức năng, bổ sung biển hiệu cũ kỹ, nhãn hướng dẫn đường ống, cập nhật lại các vạch cảnh báo trên nền.
        3. Hoàn thiện hệ thống trang thiết bị cơ bản: Thay thế vật tư phòng cháy chữa cháy hết hạn, bổ sung đầy đủ vật tư khẩn cấp, kiểm tra sửa chữa thiết bị xử lý môi trường, đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường và không có sự cố vào ngày nghiệm thu.
        4. Quy định quản lý kho hàng vật liệu: Sắp xếp vật liệu trong kho theo từng loại, dọn sạch phế liệu hết hạn, thực hiện các biện pháp chống ẩm và chống thấm, hoàn thiện sổ sách nhập/xuất kho, đảm bảo số liệu khớp với thực tế.
        5. Tổ chức đào tạo trước công việc cho toàn thể nhân viên: Chuẩn hóa quy trình thao tác của nhân viên, kỹ thuật trò chuyện khi thăm hỏi, phổ biến kiến thức về phòng cháy chữa cháy, an toàn lao động, tuân thủ chế độ lương thưởng, nhằm tránh sai sót do con người gây ra dẫn đến mất điểm.
        Tóm lại, trọng tâm của quá trình nghiệm thu hiện trường TFS tập trung vào năm lĩnh vực chính: môi trường, phòng cháy chữa cháy, xưởng sản xuất, kho bãi và văn hóa nhân sự, tất cả đều là những vấn đề thông thường có thể được cải thiện trước thời hạn. Chỉ cần nhà máy chủ động kiểm tra, sắp xếp hiện trường, bổ sung trang thiết bị và tổ chức tốt đào tạo nhân viên, tỷ lệ bị trừ điểm sẽ giảm đáng kể. Việc chuẩn bị kỹ lưỡng từ trước, phòng tránh các sai sót nhỏ là chìa khóa để vượt qua lần nghiệm thu hiện trường một cách thuận lợi.