Giới thiệu về kiểm tra nhà máy SCAN
        Tên đầy đủ của SCAN là Mạng lưới Kiểm toán Tuân thủ Nhà cung cấp, là một hệ thống kiểm toán quản lý bảo mật chuỗi cung ứng toàn cầu do Tập đoàn BSI của Anh dẫn đầu. Mục tiêu cốt lõi của nó là đánh giá sự tuân thủ của các nhà cung cấp trong toàn bộ chuỗi an toàn vật lý, kiểm soát nhân sự, lưu thông hàng hóa, bảo vệ thông tin, v.v. thông qua các tiêu chuẩn và quy trình bảo mật thống nhất, và ngăn chặn sự xâm nhập của khủng bố, trộm cắp hàng hóa, rò rỉ dữ liệu và các rủi ro khác. Đồng thời, thông qua chế độ "kiểm toán một lần, chia sẻ nhiều khách hàng", để giảm lãng phí tài nguyên do kiểm toán lặp đi lặp lại và nâng cao hiệu quả tổng thể của chuỗi cung ứng.
        Sau khi doanh nghiệp tìm thấy điểm vi phạm, hãy xây dựng các bước của kế hoạch cải chính
        Khi một doanh nghiệp phát hiện ra các vi phạm không đáp ứng các tiêu chuẩn SCAN thông qua tự kiểm tra nội bộ hoặc kiểm toán của bên thứ ba, cần phải xây dựng một hệ thống quản lý vòng kín "công nhận-phân tích-chỉnh sửa-xác minh-hợp nhất" để đảm bảo rằng các biện pháp khắc phục là chính xác và hiệu quả và ngăn chặn sự Các bước cụ thể như sau: 
        I. Xác định chính xác các vi phạm và làm rõ phân loại và phạm vi tác động 
        Phần đầu tiên của kế hoạch cải chính là xác định rõ ràng các vi phạm và tránh mất tập trung do nhận thức mơ hồ. Vi phạm cần được chia thành hai loại kết hợp với tiêu chuẩn SCAN: 
        Vi phạm nghiêm trọng: đề cập đến các vấn đề vi phạm trực tiếp các yêu cầu bảo mật cốt lõi của SCAN và có thể gây ra rủi ro lớn, chẳng hạn như "thiệt hại diện tích lớn đối với tường nhà máy và không có bảo vệ tạm thời" (lỗi an ninh vật lý), "không điều tra lý lịch bởi nhân viên ở các vị trí nhạy cảm Những vấn đề như vậy có thể trực tiếp dẫn đến việc kiểm toán thất bại và cần được liệt kê như một mục chỉnh sửa ưu tiên. 
        Vi phạm chung: đề cập đến các vấn đề không đáp ứng đầy đủ các chi tiết tiêu chuẩn nhưng có rủi ro thấp, chẳng hạn như "hồ sơ đào tạo an toàn thiếu một số chữ ký của nhân viên", "nhãn kiểm tra thiết bị chữa cháy không được cập nhật kịp thời", "thiếu sót nhẹ trong thông tin đăng ký xuất nhập cảnh kho", v.v 
        Trong quá trình xác định, cần phải làm rõ vị trí cụ thể của các điểm vi phạm (chẳng hạn như góc nhà kho, dây chuyền sản xuất), các quy trình liên quan (chẳng hạn như chấp nhận hàng hóa, đăng ký khách truy cập) và các bộ phận liên quan (như bộ phận an ninh, bộ phận kho bãi) thông qua chụp ảnh tại chỗ, lưu trữ tài liệu, phỏng vấn nhân viên, v.v., để cung cấp các mục tiêu chính xác cho việc khắc phục tiếp theo. 
        II. Phân tích chuyên sâu về nguyên nhân gốc rễ của các vi phạm để tránh sửa chữa hời hợt 
        Sự xuất hiện của các điểm vi phạm thường là sự phản ánh của các lỗ hổng trong hệ thống, quy trình hoặc liên kết thực thi. Nếu nó chỉ được khắc phục cho các hiện tượng bề ngoài, nó rất dễ dẫn đến sự tái diễn của các vấn đề. Cần phải khám phá nguyên nhân gốc rễ thông qua các phương pháp có hệ thống: 
        Phương pháp theo dõi ngược quy trình: Để đối phó với điểm vi phạm "không kiểm tra số con dấu trong quá trình nhận hàng hóa", mỗi liên kết của quy trình chấp nhận theo dõi ngược - có phải sơ suất của nhân viên do thiếu hướng dẫn vận hành bằng văn bản không? Việc đào tạo chưa được hoàn thành do sự luân chuyển thường xuyên của nhân viên tiếp nhận? Hoạt động có tùy tiện do thiếu cơ chế giám sát (chẳng hạn như không có đánh giá đặc biệt) không? 
        Phương pháp tháo gỡ đa chiều: từ năm chiều của "con người, máy móc, vật liệu, luật pháp và môi trường", ví dụ, "sự tồn tại của các khu vực mù của thiết bị giám sát" có thể liên quan đến: nhân sự (kiểm tra thiết bị không thường xuyên), thiết bị (bố trí không hợp lý tại thời điểm lắp đặt), phương pháp (không xây dựng các tiêu chuẩn chấp nhận để giám sát phạm vi bảo hiểm), môi trường (tạm thời mới được xây dựng Nhà kho không được bao gồm trong kế hoạch giám sát) và các lý do khác. 
        Phân tích nguyên nhân gốc rễ nên tránh chỉ đơn giản là đổ lỗi cho "những sai lầm của nhân viên" và tập trung vào các vấn đề mang tính hệ thống như khiếm khuyết hệ thống (chẳng hạn như thiếu quy trình rõ ràng), không đủ nguồn lực (chẳng hạn như thiết bị cũ không thay thế), thiếu đào tạo (chẳng hạn như nhân viên không biết các tiêu chuẩn) để 
        III. Xây dựng các biện pháp khắc phục mục tiêu để làm rõ trách nhiệm và giới hạn thời gian 
        Các biện pháp khắc phục cần phân biệt giữa "sửa chữa" (giải quyết các vấn đề hiện có) và "phòng ngừa" (phòng ngừa) (tránh tái diễn vấn đề) và làm rõ các chi tiết về việc thực hiện có thể hành động: 
        Hành động khắc phục: Thực hiện hành động ngay lập tức chống lại các vi phạm đã xác định, chẳng hạn như: 
        Nếu điểm vi phạm là "bức tường của khu vực nhà máy bị hư hại", các biện pháp khắc phục có thể được thiết lập là "khu vực bị hư hỏng sẽ được bộ phận bảo trì sửa chữa trong vòng một tuần và hàng rào tạm thời sẽ được thiết lập và Bộ sẽ tuần tra hàng ngày cho đến khi việc sửa chữa hoàn tất"; 
        Nếu điểm vi phạm là "hồ sơ kiểm tra lý lịch nhân viên không đầy đủ", các biện pháp khắc phục có thể được đặt là "Bộ phận Nhân sự sẽ liên hệ với nhân viên chưa hoàn thành cuộc điều tra trong vòng hai tuần, bổ sung tài liệu nhận dạng, ủy thác cho tổ chức bên thứ ba hoàn thành cuộc điều tra hồ sơ tội phạm và lưu trữ kết quả 
        Các biện pháp phòng ngừa: Thiết kế các cơ chế dài hạn dựa trên nguyên nhân gốc rễ, chẳng hạn như: 
        Để đối phó với "thiếu quy trình dẫn đến thiếu chấp nhận", các biện pháp phòng ngừa có thể được đặt ra là "do bộ phận kho bãi dẫn đầu, cùng với bộ phận chất lượng để xây dựng "Hướng dẫn vận hành chấp nhận hàng hóa", làm rõ các bước như xác minh con dấu và kiểm kê số lượng, và tổ chức tất cả các khóa đào tạo và đánh giá nhân sự cùng một lúc. Nếu họ vượt qua đánh giá, họ có thể được thuê"; 
        Đối với "khu vực giám sát", các biện pháp phòng ngừa có thể được đặt ra là "bộ phận hành chính sẽ tiến hành kiểm tra toàn diện thiết bị giám sát hàng quý. Trước khi khu vực mới được xây dựng, nó cần được báo cáo trước và đưa vào kế hoạch giám sát, và kết quả kiểm tra nên được đưa vào đánh giá hiệu suất của bộ phận". 
        Việc xây dựng các biện pháp cần làm rõ bộ phận chịu trách nhiệm, người thực hiện cụ thể và giới hạn thời gian hoàn thành (chẳng hạn như "trong vòng một tuần" và "trong vòng một tháng"), tránh diễn đạt mơ hồ và dành một cửa sổ thời gian cho hiệu ứng xác minh.
          
        IV. Tiến hành chỉnh sửa và lưu giữ bằng chứng để đảm bảo truy xuất nguồn gốc 
        Toàn bộ quá trình chỉnh sửa cần để lại dấu hiệu để cung cấp cơ sở cho việc xác minh tiếp theo và kiểm tra nhà máy: 
        Ghi lại thời gian thực: ghi lại quá trình chỉnh sửa dưới dạng ảnh, video, tài liệu, v.v., chẳng hạn như ảnh so sánh trước và sau khi sửa chữa tường, biểu mẫu đăng ký đào tạo và giấy tờ đánh giá, tài liệu hệ thống mới được xây dựng (có chữ ký phê duyệt), v.v.; 
        Theo dõi năng động: người phụ trách chỉnh sửa thường xuyên báo cáo về tiến độ quản lý, chẳng hạn như cập nhật tiến độ sửa chữa tường hàng ngày và kiểm tra số lượng người bổ sung từ việc kiểm tra lý lịch mỗi tuần để đảm bảo rằng không có sự chậm trễ; 
        Sự tham gia của nhân viên: Các cải tiến liên quan đến việc điều chỉnh các quy trình hoạt động (chẳng hạn như cập nhật các tiêu chuẩn chấp nhận) cần tổ chức nhân viên ở các vị trí liên quan để tham gia vào các cuộc thảo luận nhằm đảm bảo rằng các biện pháp phù hợp với kịch bản hoạt động thực tế và giảm khả năng chống thực hiện. 
        V. Xác minh hiệu quả của việc chỉnh sửa và tránh chính thức hóa 
        Sau khi chỉnh sửa xong, cần phải vượt qua xác minh đa chiều để đảm bảo rằng vấn đề được giải quyết hoàn toàn: 
        Xác minh tại chỗ: Đối với "giám sát điểm mù", phạm vi bảo hiểm của thiết bị mới cần được kiểm tra tại chỗ để truy xuất video để xác nhận rằng hình ảnh rõ ràng; đối với "điều tra lý lịch không đầy đủ", cần phải kiểm tra ngẫu nhiên các tệp bổ sung và xác minh kết quả điều tra của các tổ chức bên thứ ba; 
        Kiểm tra quy trình: mô phỏng hiệu quả của hệ thống xác minh thực tế, chẳng hạn như sắp xếp nhân sự làm khách truy cập để kiểm tra xem người gác cửa có thực hiện nghiêm túc quy trình đăng ký hay không; mô phỏng việc chấp nhận hàng hóa và kiểm tra xem nhân viên có kiểm tra con dấu và số lượng theo hướng dẫn sử dụng mới hay không; 
        Phỏng vấn nhân viên: Hỏi ngẫu nhiên nhân viên về kiến thức của họ về quy trình mới, chẳng hạn như "Bạn cần kiểm tra thông tin gì khi kiểm tra hàng hóa ngay bây giờ?" Bộ phận nào cần được báo cáo để phát hiện các bất thường theo dõi?" để đảm bảo rằng kết quả đào tạo được thực hiện. 
        Nếu việc xác minh phát hiện ra rằng việc chỉnh lưu không đáp ứng được kỳ vọng (chẳng hạn như một số biện pháp không được thực hiện và vấn đề vẫn tiếp diễn), lý do cần được phân tích lại, kế hoạch sẽ được điều chỉnh và thực hiện lại cho đến khi nó đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn SCAN. 
        VI. Thiết lập cơ chế lâu dài để ngăn ngừa sự tái diễn của các vấn đề 
        Mục tiêu cuối cùng của việc cải chính là chuyển đổi các biện pháp thành quản lý bình thường để tránh các vấn đề tái diễn: 
        Sửa đổi hệ thống: Kết hợp các biện pháp hiệu quả được hình thành trong việc chỉnh lưu vào hệ thống hiện có, chẳng hạn như "giám sát kiểm tra hàng quý" trong "Hệ thống quản lý an toàn nhà máy", "Tiêu chuẩn chấp nhận hàng hóa" được bao gồm trong "Thông số kỹ thuật hoạt động kho bãi", và ngày và số phiên bản sửa đổi được đánh 
        Giám sát thường xuyên: thiết lập các nút kiểm tra định kỳ, chẳng hạn như kiểm tra hàng tháng các cơ sở an ninh vật chất của Sở An toàn và An ninh, xem xét hàng quý hồ sơ kiểm tra lý lịch nhân viên của Bộ Nhân sự và đánh giá nửa năm về hiệu quả bảo vệ hệ thống thông tin của các bộ phận CNTT; 
        Đào tạo liên tục: Kết hợp các tiêu chuẩn SCAN và các trường hợp chỉnh lưu vào đào tạo bình thường của nhân viên (chẳng hạn như đào tạo giới thiệu, các cuộc họp bảo mật hàng quý) và tăng cường nhận thức về an toàn thông qua phân tích trường hợp (chẳng hạn như "trộm cắp hàng hóa do doanh nghiệp không sửa chữa tường"); 
        Cảnh báo sớm rủi ro: Thiết lập cơ chế cảnh báo sớm bất thường đối với các vi phạm tần số cao (chẳng hạn như kiểm tra container và đăng ký khách truy cập). Ví dụ: khi thông tin đăng ký được phát hiện không đầy đủ ba lần liên tiếp, người đứng đầu bộ phận sẽ được tự động kích hoạt để can thiệp vào việc xác minh. 
        Nói một cách dễ hiểu, cốt lõi của kiểm tra Quét không phải là "tuân thủ một lần", mà là thúc đẩy tối ưu hóa liên tục quản lý bảo mật chuỗi cung ứng. Sau khi doanh nghiệp phát hiện vi phạm, họ cần thoát khỏi suy nghĩ “chỉnh lưu đối phó” và biến quá trình chỉnh lưu thành cơ hội nâng cao khả năng quản lý thông qua nhận dạng chính xác, phân tích gốc rễ, biện pháp nhắm mục tiêu, xác minh hiệu quả và cơ chế lâu dài. Điều này không chỉ có thể đảm bảo việc kiểm toán diễn ra suôn sẻ mà còn tăng cường cơ bản khả năng chống rủi ro của chuỗi cung ứng và xây dựng hào an toàn cho các doanh nghiệp trong cạnh tranh toàn cầu.